Като критично оборудване при операции по сондиране на дълбоки{0}}дупки, производителността и безопасността на сондажните-системи за сондаж с обратна циркулация на газлифт директно влияят върху ефективността на строителството и качеството на проекта. За да се осигури стабилна работа, трябва да се провеждат систематични проверки съгласно стандартизирани процедури.
Външният вид и структурните инспекции са основните стъпки на инспекция. Съсредоточете се върху проверката за пукнатини или деформации в заваръчните шевове на основата на платформата, дали вертикалното отклонение на направляващите релси на колоната надвишава допустимия диапазон (обикновено по-малко или равно на 0,5‰) и стегнатостта на всички свързващи болтове. Също така проверете уплътненията на газопроводите и връзките на сондажните тръби, за да сте сигурни, че няма течове или опасности от износване.
Тестването на захранващата и циркулационната система трябва да се извършва на етапи. След стартиране на въздушния компресор постепенно увеличете налягането на подавания въздух до номиналната стойност (обикновено 0,7-1,2 MPa), за да наблюдавате реакцията на устройството за обратна циркулация на газлифта. Използвайте разходомер, за да наблюдавате скоростта на въздуха в изпускателната тръба; при нормални работни условия тя трябва да достигне 15-25 m/s, за да се провери ефективността на циркулацията. Освен това проверете стабилността на налягането на калната помпа, за да се уверите, че нейната координация с пневматичната система отговаря на проектните изисквания.
Тестването на електрическата и контролната система включва измерване на изолационното съпротивление на веригата (по-голямо или равно на 1MΩ), тестване на функционалността на бутоните на контролния шкаф и време за реагиране при аварийна спирачка (по-малко или равно на 0,5 секунди). По-конкретно, изисква се проверка на ефективната защитна логика на автоматизираната система за управление, задействаща се при необичайни работни условия, като свръхналягане и претоварване.
Тестът за натоварване е последната фаза на проверка. При симулирани условия на работа оборудването работи непрекъснато в продължение на 2-4 часа, като се наблюдават ключови параметри като повишаване на температурата на лагера (По-малко или равно на 60 градуса) и амплитуда на вибрациите (По-малко или равно на 2,5 mm/s), като същевременно се записват данни за консумацията на енергия на оборудването. След завършване на теста се издава писмен доклад, съдържащ списък с дефекти и препоръки за коригиращи действия, за да се осигури основа за последваща поддръжка.
Стандартизираният процес на тестване може значително да намали честотата на повреда на оборудването и да удължи експлоатационния живот и е от основно значение за осигуряване на безопасни и ефективни сондажни операции.
